在許多工廠，負責設備潤滑的員工通常都是獨自工作，除了車間里可能會發(fā)生的機械性傷害，他們還需要面對潛在的潤滑意外或事故。只有通過科學有效的安全自檢與查漏補缺才可以有效降低設備潤滑維護和管理中隱含的威脅。

威脅一：高壓注油

高壓黃油槍和現(xiàn)代化工業(yè)液壓系統(tǒng)可產(chǎn)生數(shù)千磅的壓力。在此壓力強度下，從噴嘴或泄漏點噴射出的潤滑脂、潤滑油或其他溶劑的初速度與發(fā)射出的步槍子彈相差無幾。這些異物可輕易地經(jīng)人體皮膚射入皮下組織而造成高壓注油傷害。

例如，在使用黃油槍時用手指擦拭噴嘴管口或噴嘴在固定前從黃油嘴滑脫都可能意外噴射潤滑脂，從而對操作人員的手指或手部造成傷害；管路泄漏讓液壓油高速射出時碰到人體，或者在用肢體封堵泄漏點時，也通常會造成傷害。

為了有效防止高壓注油傷害，應當嚴格遵守基本規(guī)則：

NO：

• 使用黃油槍進行打鬧或惡作劇
• 觸摸黃油槍頂端
• 使用任何身體部位檢測注油槍的潤滑脂流動性
• 使用任何身體部位阻止液壓管路中的泄漏點

YES：

• 例行檢查所有軟管是否磨損和存在薄弱點
• 拿注油槍時應注意其動力端
• 當啟動一套新的液壓系統(tǒng)時應特別注意，確保液壓系統(tǒng)的每個部件均可承受操作壓力

一旦發(fā)生高壓注油傷害事故，應停止工作，立即就醫(yī)，雖然油品通常對人體無毒無刺激，但傷口的細菌感染會成為一大威脅，記錄事故涉及的油品品牌和產(chǎn)品以備醫(yī)療需要。

威脅二：火災

現(xiàn)場操作過程中，潤滑油或潤滑脂如果溢出到地板、通道和爬梯上，不僅僅會增加工人滑倒的危險，更會帶來嚴重的火災隱患。當發(fā)現(xiàn)此類情況，應當立即擦掉溢出的潤滑油或潤滑脂，或使用吸附劑、干燥墊/顆粒清除溢出物，同時找出潤滑劑泄漏源頭加以修復并報告。

相較于潤滑脂和潤滑油，溶劑、煤油、柴油和汽油則擁有更低的閃點，更容易引起燃燒。因此在現(xiàn)場操作時：

• 切忌用汽油清洗設備；
• 切忌隨意放置沾油的抹布，應放置到帶有標簽、封閉的帶油廢物罐中；
• •某些溶劑會釋放蒸汽，足以與空氣混合形成易燃混合物，任何火花（甚至靜電引起的火花）均可造成火災。所以，在打開或分配溶劑或燃料前，應確保容器采用接地導線、容器之間金屬與金屬直接接觸或直接接地等方式進行接地。搬運溶劑應在通風良好的區(qū)域，不使用時應保持容器封閉。

威脅三：化學危害

皮膚長時間接觸諸如切削液、溶劑和防銹劑等石油產(chǎn)品可能會引起過敏、刺激、瘙癢或皮疹皮炎。為防止此類癥狀，應盡量佩戴橡膠手套，經(jīng)常用軟性肥皂和溫水洗手和清洗受影響的皮膚區(qū)域。應清洗浸油的衣服，并對接觸石油產(chǎn)品的破口和劃傷采取緊急措施。

部分產(chǎn)品可能在使用過程中形成有毒蒸氣、霧氣或粉塵，若長時間在這種環(huán)境下與這些物質(zhì)接觸，會對人體肺部造成影響。如果長時間暴露在這樣的環(huán)境下，則應迅速離開該區(qū)域，并采取急救措施。充分了解油品的毒性或安全數(shù)據(jù)是潤滑維護人員的基本要求。潤滑油供應商有責任披露相關(guān)信息，�？松�美孚公布了每種產(chǎn)品的材料安全數(shù)據(jù)報告（MSDS），供外界查詢。

此外，進入空儲罐、大桶、鍋等大型受限空間時，無論該區(qū)域的毒性水平如何，都建議使用經(jīng)批準的呼吸裝置；如果獨自一人，并且未采用經(jīng)批準的測量裝置檢查是否缺氧的情況下，不得進入這些空間。