滾動軸承需要不時進行重新潤滑，以替換任何性能下降、受污染或泄漏的潤滑脂。

準備對軸承進行潤滑時，請遵照以下卸壓方法：

對于配有注油嘴和放油塞的軸承：

1. 在安全可行的情況下，邊運行設(shè)備，邊執(zhí)行此任務(wù)。
2. 拔除較低的放油塞；清除所有硬化的潤滑脂。
3. 將注油嘴擦凈。
4. 將潤滑脂泵入注油嘴，直至清除完舊潤滑脂，且出現(xiàn)新潤滑脂。
5. 拔除放油塞時，讓設(shè)備在操作溫度下運轉(zhuǎn)。這可使軸承潤滑脂流開并將多余的潤滑脂推出設(shè)備，從而釋放內(nèi)部壓力。10 到 30 分鐘后，多余潤滑脂的排放將會停止，這表示軸承箱已達到正常壓力。
6. 清理并重新裝好放油塞。

對于配有注油嘴而沒有放油塞的軸承：

1. 在確保安全的條件下，在設(shè)備于操作溫度下運轉(zhuǎn)時拔除注油嘴，以清除軸承中的多余潤滑脂。
2. 清理并重新裝好注油嘴。
3. 向軸承泵送少量潤滑脂。
4. 讓設(shè)備在操作溫度下運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，以清除多余潤滑脂。如果沒有潤滑脂排出，則表示軸承可能處于非常干的狀態(tài)。在這種情況下，重復(fù)執(zhí)行步驟 3 和 4，直到有多余潤滑脂從軸承中排出。

對于配有溢流式注油嘴而沒有放油塞的軸承：

1. 在確保安全的條件下，在設(shè)備于操作溫度下運轉(zhuǎn)時拔除溢流式注油嘴。
2. 清理溢流式注油嘴。
3. 將潤滑脂泵入軸承，直到潤滑脂從溢流式注油嘴開口處流出。
4. 如果在泵送較大量的潤滑脂后，溢流式注油嘴開口處仍未流出軸承潤滑脂，這可能表示溢流式注油嘴開口堵塞或軸承很干。檢查溢流式注油嘴開口以確認未堵塞。重復(fù)執(zhí)行步驟 3，直到清除多余的潤滑脂。
5. 重新裝好溢流式注油嘴。

完成重新加脂后，請務(wù)必清理軸承和周邊區(qū)域的所有多余潤滑脂和污垢，因為外表面上的多余潤滑脂和污垢會產(chǎn)生隔離效果，阻礙散熱。